قالب فيول لحقن البلاستيك
قالب فيول لحقن البلاستيك
يتم إنتاج قوالب البيض فيول عن طريق الحقن البلاستيكي. يتم الحصول على قوالب متينة ودقيقة تلبي احتياجات العملاء من خلال خطوات التصميم واختيار المواد والحقن والتبريد والمعالجة ومراقبة الجودة والتعبئة.
إنتاج وعمليات تصنيع قوالب البيض بالحقن البلاستيكية
يعد إنتاج قالب البيض بالحقن البلاستيكي حلاً مهمًا للتغليف يضمن النقل الآمن للبيض. يتم إنتاج هذه القوالب باستخدام تقنية حقن البلاستيك وتتضمن تصميم قوالب خاصة. فيما يلي شرح تفصيلي حول إنتاج وعمليات إنتاج قالب البيض بالحقن البلاستيكي:- أنواع القوالب وتصميمها: يتم إنتاج أطباق البيض بشكل أساسي باستخدام قوالب حقن البلاستيك وقوالب الصب. وفقاً لمتطلبات العملاء، يمكن أيضاً إنتاج قوالب الطوابع. يتم تصميم القالب بعناية وفقا لعوامل مثل عدد العيون والشكل والحجم، ويتم الحصول على قوالب ذات جودة مناسبة لاحتياجات العملاء.
- مرحلة قبول الملف والتصميم: من بين ملفات الرسم المستلمة من العملاء، يتم قبول التنسيقات مثل STP وIGS وDXF وDWG وCAD KEY PPT وSTL وX_T وCATIA وUG FILES. خلال مرحلة التصميم، يتم تصميم القالب من خلال أخذ توقعات العملاء والمتطلبات الفنية بعين الاعتبار.
- أنواع الصلب والشهادات: يتم تحديد أنواع الفولاذ المستخدمة في القوالب البلاستيكية حسب تفضيلات العميل. يتم إنتاج القوالب ذات الخصائص المرغوبة باستخدام الفولاذ مثل P20، 718، 8407، NAK80، H13، S136، DIN 1.2738، DIN 1.2344. ويمكن أيضًا تقديم شهادة الفولاذ وشهادة المعالجة الحرارية للعميل.
- الملمس والمعالجة: اعتمادًا على طلب العميل، يمكن تطبيق عمليات مثل الملمس والنص والمعالجة الحرارية لقوالب حقن البلاستيك. وتستخدم هذه العمليات لزيادة الخصائص الجمالية والوظيفية للقوالب.
- وقت المعالجة وقطع الغيار: يختلف وقت معالجة القالب حسب حجم القالب وتعقيده ويتراوح بشكل عام بين 25-45 يومًا. يتم توفير قطع الغيار المطلوبة للعملاء بما يتماشى مع طلبات قطع الغيار.
- التعبئة والتوزيع: قوالب البيض المحقونة بالبلاستيك محمية من الرطوبة عن طريق طلاءها بزيت مضاد للصدأ. يتم تغليف القالب بغشاء بلاستيكي رقيق ثم وضعه في صندوق خشبي. تضمن عملية التغليف هذه عدم تلف القوالب وحمايتها بشكل آمن أثناء النقل.
صورة قالب فيول لحقن البيض بالبلاستيك
من خلال هذه العمليات، يوفر إنتاج قوالب البيض بالحقن البلاستيكي حلول تغليف متينة وصديقة للبيئة تلبي احتياجات العملاء. يعد استخدام تقنية حقن البلاستيك طريقة فعالة لتحقيق إنتاج سريع ونتائج عالية الجودة.
- التصميم: تبدأ عملية الإنتاج بتصميم القالب. يقوم المهندسون بإنشاء تصميم القالب وفقًا لمتطلبات العملاء والمتطلبات الفنية. يتم إعداد الرسومات التفصيلية باستخدام برنامج CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر).
- اختيار المواد: يتم اختيار مادة اللدائن الحرارية المناسبة للمنتج ذي الصلة. يتم اختيار المادة بناءً على الخصائص المقصودة للمنتج وشروط الاستخدام.
- صهر المواد: يتم صهر المادة البلاستيكية المختارة إلى حبيبات. يتم تنفيذ هذه الخطوة باستخدام نظام خاص للأسطوانة والمسمار.
- الحقن: يتم حقن المادة البلاستيكية المنصهرة في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. هذه الخطوة تسمح للمادة بأخذ شكلها داخل القالب.
- التبريد: تُترك المادة المحقونة لتبرد في القالب. وتضمن عملية التبريد أن يكون المنتج صلباً وبالشكل المطلوب.
- فتح القالب: بعد الانتهاء من التبريد، يتم فتح القالب وإزالة المنتج البلاستيكي بداخله.
- القطع والتنظيف: يتم قطع المنتج البلاستيكي الذي تمت إزالته عند الضرورة ويتم تنظيف المواد الزائدة. وتضمن هذه الخطوة أن يأخذ المنتج شكله النهائي.
- التحكم وضمان الجودة: يتم فحص المنتج البلاستيكي المنتج من قبل فرق مراقبة الجودة. ويتم التحقق مما إذا كان الحجم والشكل والميزات الأخرى متوافقة مع المعايير المحددة.
- التجهيز للاستخدام: يتم تعبئة المنتجات التي تجتاز مراقبة الجودة وفقًا للمعايير المحددة وإرسالها إلى العملاء.
بيضة حقن البلاستيك قالب الكمان هي تقنية تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات، مما يوفر إنتاجًا سريعًا وفعالاً من حيث التكلفة عملية.
